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为实现在全流量范围内水泵始终能率运行,这就有必要再增加一种中流量水泵,流量可选为1/3Qm~1/2QM。特殊情况下还可增加2种中流量水泵。这样整体水泵流量选择呈阶梯状,从而使得设备在任何流量段运行时均处于水泵的率段,更加节能。变频柜控制核心由PLC和多功能PID调节仪构成,以三种泵配置为例,系统的控制流程见图2。系统也可实现双恒压供水功能,中泵和小泵变频时低恒压供水,主泵变频时高恒压供水。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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磷化钢丝绳的适用范围。钢丝在磷化过程中会有部分材料被溶解,磷化膜膜重在3g/m2~15g/m2时,磷化后的钢丝直径几乎不变;磷化膜膜重超过20g/m2时,钢丝直径增加值也非常有限,钢丝力学性能在磷化前后无明显变化(需除氢防止发生氢脆)。这一特点使磷化钢丝绳技术几乎适用于所有种类的钢丝绳产品,尤其是对耐疲劳性能有较苛刻要求的产品,如电梯钢丝绳、港口装卸门机用钢丝绳、矿山钢丝绳、钢丝绳、采油机用钢丝绳和各类吊车用起重钢丝绳等,而且与所有钢丝绳现行 标准并无冲突,即磷化涂层钢丝绳可以完全符合现行相关钢丝绳 标准的技术要求。
因此。喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言。喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面。抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1方管除锈之除锈等级对于方管常用的环氧类、乙类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。一般要求方管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物。锚纹深度达到40~100μm。充分满足防腐层与方管的附着力要求。而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
还原焙烧以煤为还原剂,同时加入脱磷剂NCP,达到还原焙烧同步脱磷的目的。试验矿样与煤均破碎至-2mm。试验流程如图1所示。主要考察的条件因素包括煤用量、脱磷剂用量、还原焙烧温度和还原焙烧时间等。因直接还原焙烧-磁选所得 终产品中铁的品位大于9%,为避免同常规的铁精矿相混淆,将该产品命名为还原铁产品。试验中焙烧后产品的总质量同焙烧前相比有较大变化,故用还原铁产品中铁的金属量同焙烧试验中加入的原矿的金属量的比值来计算率。
一般.15~.38mm厚的板带为一般薄板,.7~.25mm厚的为较薄薄板,.25~.5mm厚的板带为极薄薄板,这些产品用热轧方法是不可能生产的。从厚度精度上看,现代热连轧厚度精度通常为±5m,而现代冷连轧板厚精度高达±5m,比热轧厚度精度高1倍。从板形方面看,热轧板带平直度为5I(1I单位=1-5相对长度差),而冷轧板特别是现代化的宽带钢冷轧机轧制的带钢,其平直度能控制在5~2I以内。