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焊接方法、设备、材料焊接方法采用STT根焊+CRC-P26自动焊机热焊、填充、盖面。焊接设备:林肯STT焊机、林肯DC-4、CRC-P26自动焊机。保护气体:STT根焊保护气%CO2,全自动焊保护气为8%Ar+2%CO2。自动焊常用复合坡口或U型坡口,在小壁厚管线中也可使用V型坡口,它们共同的特点就是坡口上口间隙较小。西气东输二线管道壁厚为2.mm,V型坡口的上口宽度约为22mm,此宽度已接近CRC-P26焊摆幅极限。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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据悉,进入9年代后,我国塑料管材管件的生产能力迅猛增长。据 化学建材协调组统计显示,我国19 万吨,仅1998年增长约1万吨,创造了我国塑料管材发展的水平。现在,塑料管材增长率是世界,目前增长率是15%,将来增长率还要提高,市场越来越多的需要高质量的塑料管材管件,尤其需要大口径管道,以后的市场必从塑料管道向大[J径发展。材管件质量和应注意的问题现在塑料管材的应用越来越多,自从 颁布不用镀锌管后,塑料管材管件就成了新宠,但是市场上的管材良莠不齐,塑料管材管件的质量越来越重要了。
总体上精密方管的质量要求可以分以下几个方面:1方管的尺寸度:包括外径、内径、壁厚、椭圆度、壁厚不均匀度等。精密方管的度要求一般均高于普通方管。普通方管精密方管外径≤1%≤0.3—0.7%内径不考核考核壁厚±12.5%±5%椭圆度外径的允许公差以内≤0.4mm壁厚不均匀度不考核壁厚允许公差50%有些产品还要求考核严格的弯曲度、扭转度。2方管的化学成分、力学性能和金相组织精密方管多用 碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢。并且 等有害残余元素含量作出严格的规定。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
有人曾提出,应当解放高炉,降低炉渣碱度,放宽对铁水含硫的限制,在0.05%左右就可以了。再用铁水预的法解决生铁含硫高的问题。高炉低碱度操作,含硫量放后,会促进高炉生产稳定顺行,使炼铁焦比降低,产量提高,降低炼铁生产成本,对提升钢铁企业市场竞争力十分有利。但一些公司的领导,特别是炼钢厂反对这种法。据调查,欧美一些钢铁厂,是把铁水预设备放在炼铁厂,让高炉出高硫铁水(有些高炉铁水含硫高达0.09%),通过铁水预,可供给炼钢厂含硫很低的铁水,使炼钢厂满意。
湿式强磁选实验湿式强磁选磁场强度实验实验钢渣样中有弱磁性矿藏赤、褐铁矿,为了进一步收回这部分赤、褐铁矿中的铁,进行了湿式强磁选磁场强度实验。实验用质料为湿式弱磁选磁场强度验证实验的弱磁尾渣。由实验数据可得铁档次、收回率与磁场强度,如图3所示。能够看出,跟着磁场强度的改变,铁精矿档次改变不大,收回率有所添加。但强磁选精矿档次只是有2%左右,无法取得合格的铁精矿。湿式强磁选再磨细度实验从钢渣湿式强磁选磁场强度实验成果可见,强磁选精矿档次只是只要2%左右,这可能是因为钢渣中赤、褐铁矿结晶粒度细微,没有到达单体解离原因。