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由计算机虚拟图可见:用平面刃口曲线填补与轴线成定角刃口曲线时,刃口曲线是连续光滑的;用其它两种螺旋刃口曲线填补与轴线成定角刃口曲线时,刃口曲线为两种螺旋线的组合。采用更换砂轮法的这段刃口曲线与原刃口曲线的连接是连续光滑的,只是沟槽截形发生了变化,如图3所示。其中图3a为原砂轮磨制出的沟槽截形;图3b为改用半锥角为g的砂轮磨制的沟槽截形。显然,图3b不及图3a理想,但这一区域很小,且切削速度也不高,故仍可接受。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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在现代化的钢包炉装 %以下。研究表明,铁水用碳酸钠可有效脱除硫和氮的 杂质。在转炉冶炼完成阶段和出钢时,添加碳酸盐材料(石灰石),减少含氮气体与熔体的接触时间,同样有利于钢水脱氮。按照钢水中氮含量的变化特性,整个转炉冶炼可分成两个时期:钢水脱氮期和氮含量增长期。出钢时氮吸入钢水的强度与钢流搅拌功率成反比。转炉钢水的含氮量与氧气炼中,氧浓度和炉料中废钢的比重成比例。
亏损面继续上升,一个重要原因是钢铁企业的资金链依然非常紧张,导致负率居高不下。”分析师对记者指出。业内人士慨叹,今年上半年的形势比之前预计的还要严峻。方管厂家造成这一局面的正是高企的钢企负率。记者注意到,86家大中型钢铁企业前5月的负总额已达3万亿,资产负率高达69.4%。而在国内55家钢铁业上市公司中,今年一季度资产负率在70%以上的公司达18家,占总数的三分之一,钢铁上市公司资产负率的平均值更是达到84.45%。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
表面质量是簧钢另一重要技术指标,表面质量包括表面脱碳、表面缺陷(裂纹、折叠、结疤、夹杂、分层等)。簧钢在承受弯、扭、交变应力等各种载荷时,表面应力,各种缺陷是应力集中源,在使用过程中易引起早期破坏和失效。据统计,表面夹杂物引起簧破损的比率为4%,表面缺陷和脱碳引起破损的比率为3%。簧制品表面,除喷丸强化外,保留了钢材供货状态的表面,因此钢材的表面状态对簧的工作性能和寿命具有很大影响。