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不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分为：马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）铁素体不锈钢奥氏体不锈钢奥氏体加铁素体双相不锈钢按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为：铬不锈钢铬镍不锈钢铬镍钼不锈钢低碳不锈钢高钼不锈钢高纯不锈钢等按钢的性能特点和用途分类，分为：耐不锈钢耐硫酸不锈钢耐点蚀不锈钢耐应力腐蚀不锈钢高强不锈钢等按钢的功能特点分类，分为：低温不锈钢无磁不锈钢易切削不锈钢超塑性不锈钢等。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

这种并联流程已有出产实践。此外，也研讨了焙烧磁选与其他法的串联流程，即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等法，进一步进步精矿档次，现在还没有用于出产。微粒嵌布的磁铁-赤铁矿石，用一般选矿法不易得到杰出作用，正在研讨选择性絮凝脱泥和絮凝浮选等法。含多金属磁铁-赤(菱)铁矿石，归于此类矿石的有矽卡岩型含硫化物铁矿石和热液型含磷、硫或稀土铁矿石。矿石中铁矿藏首要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，中到细粒嵌布;脉石矿藏有硅酸盐和碳酸盐矿藏或莹石等;伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿藏等。

方管价格持续维持低谷徘徊的状态。目前，市场双方多持观望态度，预计短期内方管废钢市场盘整下跌，但受成本支撑，跌幅或将有限。目前，高碳铬铁招标价格下跌趋势已经明朗，高铬厂家的报价也始出现下调，国内部分地区厂家抵触情绪较大，纷纷称近期将有减产计划，短期内高铬价格持弱运行。在中镍铁方面，由于钢厂需要采购中镍铁搭配镍板使用，因此中镍铁价格基本持平于高镍铁，但钢厂方面心理采购价格仍然较低。此外，钢厂陆续有检修计划，对中镍铁的需求并不强烈，贸易商也是少量询盘操作，成交不够理想。在低镍铁方面，受不锈钢价格走跌和钢厂压价采购的影响，低镍铁价格承压。虽然部分钢厂方管减产，但低镍铁产量仍然较可观，相对市场需求而言，其库存充足，供过于求显眼。合金市场行情长时间处于低迷状态，预计7月份价格或将延续下行之势。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

钢中氢的问题，是到目前研究得不够和没有充分根据的问题。在许多冶金生产阶段，尤其在用配料干燥不够的条件下，不可避免地发生钢水渗氢，就可能导致氢脆化的问题。引起外部缺陷、脆化机理和断裂的极限浓度都不同。利用钢水真空方法或钢材持久加热解决降低氢含量问题的方法，不总是有效。研究表明，氢含量较低的钢比氢含量较高的钢有更优的性能。要控制氢含量重要的是了解吸收氢的组成成分和动力状态。动力状态通常指基体和组织缺陷（氢的捕集器）之间氢的分布和相应的化合能。

感应淬火机床朝柔性化、自动化、智能化方向发展具有识别零件，控制功率、自动调节工艺参数、故障显示、报、诊断的感应淬火装置，在汽车工业生产中也逐步推广应用。——化学热的潜力得到发挥除渗碳、碳氮共渗以外的化学热，尤其是钢在铁素体状态下的化学热，其特点是工件畸变小，对提高机器零件耐磨减摩性能，提高抗疲劳、抗腐蚀性能和抗咬合能力以及节能降耗有明显效果。自上世纪6年代机械部机械科学研究院研制成功盐浴氮碳其渗（软氮化）和无原料氮碳共渗，并在生产上应用以来，又陆续发出碳氮硼三元共渗、吸热型气氛、空气、二氧化碳的气体氮碳共渗和氮氧共渗以及低盐浴渗氮、抛光、氧化的QPQ技术和LT盐浴氮碳共渗在汽车、摩托车、轻纺机，机床，工模具、紧固件、仪器仪表、等行业获得广泛应用。